如今紙漿模塑制品都是由多功能化的紙漿模塑設(shè)備生產(chǎn)制造出來的，所采取的的原料一般都是采用廢紙，使用專用的設(shè)備和模具通過獨特的工藝進(jìn)行立體造型，生產(chǎn)出各種形狀的包裝產(chǎn)品和物件。

紙漿模塑制品首先從應(yīng)用于雞蛋、水果等農(nóng)副產(chǎn)品的運輸包裝件開始，逐步擴(kuò)大應(yīng)用研究范圍。目前以蘆葦、稻草殼、甘蔗、麥秸、竹子、木材等為原料的高品質(zhì)紙塑制品應(yīng)用也越來越廣泛，有工業(yè)產(chǎn)品的防護(hù)包裝，如：電子產(chǎn)品、家用電器、儀表、玻璃陶瓷制品、小型機(jī)械等等。也有耐消費品類的高品質(zhì)紙塑制品零售包裝。

紙漿模塑主要以低廉的可再生、可循環(huán)利用纖維類自然材料為原料，生產(chǎn)出高價值的與環(huán)境親和的包裝產(chǎn)品，它的出現(xiàn)在大大減少了發(fā)泡塑料的使用對環(huán)境污染的同時，又為廢紙的循環(huán)利用開辟了一條新的廣闊的道路。

下面我們一起來看看紙漿模塑紙托制品的生產(chǎn)工藝：

1、制漿 →配漿→成漿工藝

以蘆葦、稻草殼、甘蔗、麥秸、竹子、木材、回收紙為原料，經(jīng)過碎漿、磨漿等工序，使之變成纖維，懸浮于水中，形成原漿，根據(jù)產(chǎn)品的特性要求，可以在制漿 →配漿→成漿 工藝中進(jìn)行控制原漿纖維的長度，原漿的濃度，加入功能性添加劑（增白劑、防水劑等），染料等一系列輔助性操作，就形成可以滿足生產(chǎn)需要的成漿。

所用設(shè)備：碎漿機(jī)、配漿池、成漿池等

2、成型工藝

紙漿模塑制品的成型過程主要是通過真空成型法、注漿成型法等一系列方法，使原漿纖維成型成模具所設(shè)計的形狀;其中真空成型法是常用,效率高的一種方法。

所用設(shè)備：成型機(jī)

3、烘干工藝

干燥工藝主要是干燥機(jī)利用燃料、油、瓦斯 、電或蒸汽、導(dǎo)熱油或其他介質(zhì)為熱源，加熱空氣，將成型后的紙漿模塑制品在熱空氣中烘干，利用風(fēng)機(jī)抽出制品蒸發(fā)出的水分，達(dá)到快速干燥的效果。

所用設(shè)備：干燥機(jī)（加熱方式：燃?xì)狻⑷加汀⒄魵狻㈦娂訜幔?span>

4、整形切邊工藝

紙漿制品經(jīng)成型、干燥后， 已基本定型，再以電加熱發(fā)熱板或使用其他熱介質(zhì)（如導(dǎo)熱油）加熱發(fā)熱板，使紙漿制品模具具有較高的溫度（ 150~ 250 ℃ ），利用氣壓或液壓壓力，在高溫、高壓下壓制紙托制品，使其外形整齊美觀，達(dá)到更好的堅韌性，具有更好的防震性能。

所用設(shè)備：整形、切邊機(jī)

5、打包

把經(jīng)過一系列工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品檢驗 、 打包 、入庫。根據(jù)不同產(chǎn)品的特點可采用人工打包，或自動打包機(jī)進(jìn)行計數(shù)和打包。

湖南雙環(huán)纖維成型設(shè)備有限公司位于中國紙漿模塑發(fā)源地——湖南湘潭，具有極其深厚的技術(shù)底蘊(yùn)，擁有一支很早熟知紙漿模塑技術(shù)及工藝的人才隊伍，掌握了國內(nèi)外先進(jìn)的紙漿模塑纖維成型設(shè)備、模具及產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，形成了紙（植物）纖維成型、碳纖維成型、陶瓷纖維成型的各類生產(chǎn)設(shè)備三十余款。其中：紙質(zhì)澆導(dǎo)管成型及整形技術(shù)開國內(nèi)先河；碳纖維成型設(shè)備、紙質(zhì)育苗（秧）盤成型設(shè)備、各類紙質(zhì)包裝設(shè)備、一次性紙質(zhì)餐具及容器設(shè)備等具有國內(nèi)先進(jìn)水平。公司擁有各類專利30余項，其中大產(chǎn)能的對輥式成型機(jī)、紙質(zhì)澆導(dǎo)管成型設(shè)備、碳纖維真空近凈成型機(jī)均獲國家發(fā)明專利。公司通過了歐盟CE安全論證體系，ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。

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