1、因為這類設備大多是數個以至數十個模具在同一旋轉體上工作，一般單個模具的吸漿時間和脫水時間不能獨立調整，這就不能適應品種繁多、厚度各異的工業品紙托的生產。其中也有一些各個工位的模具能獨立調整吸漿時間，但整體旋轉體的運動按吸漿脫水時間長的模具所需的速度運轉，這樣生產效率就大受影響。

　　2、大型自動生產線只有一個供漿系統，不能根據幾個不同的產品要求分別供應不同的材質或不同濃度的紙漿，如果工廠有一條這樣的生產線，則它對市場的適應力就很差。

　　3、大型自動生產線的成形機定是與大型的烘干線配套，由于產品形狀各異、厚度有別（如果每個工位吸漿時間可調），烘干時只能選用較低的溫度和速度來烘干，否則就會出現易干的產品被烤黃或難干的產品烘不干的現象。

　　4、由于自動化的大型成形機脫模下來的形狀各異的半成品在烘干機的輸送帶上的排列空位較大，適成烘干線烘干有效面積的利用率較低，導致浪費能源。

　　5、在大型自動生產線上安排生產，管理上也會出現一些麻煩。如各款紙模產品產量要求不一，停機調整模具的現象會經常出現，再如某一工位出現質量問題，也要整機停下來檢查處理。這些情況都會影響整體的生產效率。